E1级环保标准是国家强制性的健康标准，是强制实行的“安全标准线”，是目前我国现行的最高环保标准。根据国家标准为GB18580-2017人造板及其制品中甲醛释放限量。规定其中国标E1≤1.5mg/L，国标E2≤5.0mg/L两种限量级别。

   根据规定，国标E1级的产品可直接用于室内，国标E2级的产品必须经处理后才能用于室内。另外E0≤0.5 mg/L（为宣传所用概念，无国家标准作支撑）

       常用的胶粘剂主要分为：有醛胶（三醛胶）、无醛胶（蛋白胶、MDI），其中三醛胶具体为：脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、三聚氰胺树脂胶粘剂。市场中大量使用脲醛胶以及酚醛胶，板材甲醛会超标的最主要原因是胶质量差（如甲醛配比比列过高），现在中国大部分小厂（占市场较大份额）人造板查甲醛释放量都不达国家E1级环保标准。所以尽量购买使用大厂正规符合国家环保标准产品。下面主要简单介绍下价格低廉、用量最大的脲醛树脂胶以及酚醛树脂胶。

①脲醛树脂胶无色、极易与水混合，固化速度快，价格成本低廉，使用简单方便，在生产模板、颗粒板、纤维板等制作中被广泛应用。随着市场竞争加剧，压低成本忽视甲醛危害，调整甲醛比列,使其远大于尿素，使得脲醛胶板材环保等级普遍为E1及甚至更低。

为了解决游离甲醛的问题，可通过以下方法来改进：降低合成树脂的甲醛和尿素的摩尔比、在脲醛树脂中添加甲醛捕捉剂、对木材胶接制品用氨或者尿素溶液进行后处理、改变树脂的合成工艺。其发展方向是克服和减缓树脂的老化和体积收缩率，并开发和推广抵甲醛释放量脲醛树脂，提高树脂的胶合耐水性和耐环境老化性能。

②酚醛树脂胶耐水、耐热、耐磨以及化学稳定性好（耐沸水性能最佳），胶接强度优异，但是其颜色较深、脆、易龟裂。固化温度、时间、板材含水率均有一定要求。在生产耐水的装饰板、木材层积塑料以及纤维板等方面被广泛应用（减少游离苯酚危害，一般只能用于室外）。

酚醛树脂胶发展方向是降低碱含量、减少游离酚的含量、提高树脂的固化速度和降低成本。为提高其固化速度，可添加固化促进剂或高反应活性物质、改变树脂的化学结构赋予高反应性、与快速固化性树脂复合、提高酚醛树脂的缩聚程度。

③三聚氰胺甲醛树脂胶耐水、交接度强、热稳定性高（可经受3h的沸水煮沸），低温可固化、硬度高、耐磨性优异。但其脆、易龟裂、弹性差、贮存稳定性差、游离甲醛含量高，工业上直接使用三聚氰胺树脂的情况比较少见。

通常以尿素代替部分三聚氰胺，制备得到三聚氰胺尿素-甲醛共缩聚树脂使用。主要是提高树脂的韧性和降低成本，开发新型浸渍用树脂。因环状结构具有热稳定性和良好的耐水性。另外，近年来人们在研究各种共聚甲醛类树脂，如三聚氰胺-脲醛、酚醛-脲醛、酚醛-三聚氰胺等，以求不同类甲醛类树脂性能互补，降低成本，以适应不同用途木材胶合制品的使用要求。如三聚氰胺-脲醛树脂在日本、法国等国家已应用于生产防潮和防水板。

④南京林业大学很早以前就提出和研发了使用农作物秸秆和异氰酸酯胶（MDI）制造的“禾香板”无醛板材，但是MDI的成本实在是太高了。虽然其性能可以，但是消费者普遍也不待见原料为“稻草”的板材，所以还是替代不了传统板材。

⑤豆蛋白无醛胶以天然可再生物—大豆豆粕为原料，不使用甲醛，生产加工工艺简单，其胶合板完全超出国际甲醛释放限制F4星最高标准。然而大豆无醛胶的最大问题是耐水性能较差，并且由于本身是植物蛋白，容易发霉变质，且从粘接性能上远不如脲醛树脂。所以目前豆蛋白无醛胶市场也是产品出现了，但是并没有成规模。

一般市场采购的酚醛胶、脲醛胶一般为脱水后的胶水，不能直接用于生产，需要对外购的胶水按照一定比例稀释后才能满足本项目的使用需求，不能保证产品的质量。江苏瑞福林建筑模板加工项目，产品质量应满足《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）质量标准。根据同行业生产运营经验，建筑模板加工时所使用的酚醛胶、脲醛胶不需要经过脱水等工段。厂区内建有配套制胶系统自行制备，不外购不外售，全部用于制备建筑模板。竭诚欢迎您的加盟，期待与您的合作！

参考：百度百科